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绞车电控图片

日期:2014-06-16    点击:897    查看原图    全部展开
提升运输绞车监控系统



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绞车电控
提升绞车电控装置系统主要包括主控系统,监控系统,TH1-24(12)型本安操作台及PB1- 24型触摸屏箱和ZFL-D矿用防爆编码器。

绞车电控装置系统组成
一、主控系统:由PLC1构成,完成提升机的控制功能和保护功能。 
 
a)完成提升机手动、检修等运行方式的控制。 
 
b)完成提升机逻辑控制与闭锁。 
 
c)完成传动系统的运行控制与速度给定。 
 
d)完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。 
 
e)完成提升机机械、液压、电气等方面的故障检测、报警、保护功能。对如过卷、等速超速、减速超速等重大故障实行硬软件多重保护。 
 
f)完成轴编码器之间的相互监控与断线保护。 
 
g)形成硬件安全电路与软件安全电路,两者相互冗余,相互闭锁。 
 
h)实现提升机液压制动系统中工作闸与安全闸的控制。 
 
i)能对提升机的位置、运行速度进行测量和数字指示。 
 
j)按照故障性质、提升系统故障分为三类:立即安全制动故障、先电气制动后安全制动故障、完成本次开车后不允许再次开车故障。 
 
二、监控系统:由PLC2构成,其位置检测用的轴编码器采用单独的一台。其主要功能如下: 
 
a)实现对传动系统以行程为自变量的速度给定,完成位置控制。 
 
b)自动生成位置—速度包络线曲线,完成提升机速度监控。 
 
c)完成提升机双线制所要求的过卷、超速、限速、减速等保护功能。 
 
d)与主控系统PLC1输出的位置信号和速度信号分别进行比较,实现两套PLC系统的运行监控功能。 
 
e)形成软件安全电路,并与其他安全电路相互冗余与闭锁。 
 
f)在主控系统PLC1故障时,能完成有关提升控制。 
 
三、TH1-24(12)型本安操作台及PB1- 24型触摸屏箱 
 
本安操作台上集成安装了隔爆的智能化面板箱,采用滑槽方式,拆卸安装非常方便。本安操作台和控制箱配置了10寸触摸屏和西门子S7-200系列PLC,是整个变频绞车控制系统的控制、操作和显示核心,对整个系统进行控制和监控,同时生成速度图、电流趋势图以及运行历史记录。 
 
四、ZFL-D矿用防爆编码器 
 
本系统共采用两个矿用防爆编码器,用于监测提升机的位置、速度等信号。矿用防爆编码器分别采样传动系统的起点和终点,独立形成两个位置信号及速度信号,生成等速超速、定点超速、减速超速、限速保护等各种保护,实现保护的双线制。 
 
绞车电控装置技术参数 1、输入电源电压AC660V,频率50Hz;电压允许波动范围-15%~+15%;频率允许波动范围±2.5%; 
 
2、输出频率范围0~50Hz连续可调; 
 
3、额定输出功率:400KW 
 
4、过载能力1.5IN二分钟,2 IN一分钟; 
 
5、有较高的功率因数COSΦ>0.98; 
 
6、采用矢量控制,低频运转时,能保证200%的输出转矩; 
 
7、变频器设有过压、欠压、过流、过载,功率元件过热和电机缺相等保护,设有故障记忆功能,能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数; 
 
8、总谐波含量<5%。 
 
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