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凿井绞车质量标准(机械部分+电气部分)

凿井绞车质量标准(机械部分+电气部分) 凿井绞车质量标准 一机械部分1、垫铁、地脚螺栓1)垫铁宽度不小于70,斜度不大于1/25。2)垫铁组在基础上要垫稳、垫实,与基础接触面积不小于60%。3)基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁,垫铁间距500800
凿井绞车质量标准
< 一>机械部分
1、垫铁、地脚螺栓
1)垫铁宽度不小于70,斜度不大于1/25。
2)垫铁组在基础上要垫稳、垫实,与基础接触面积不小于60%。
3)基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁,垫铁间距500—800mm,竟尽量靠近低脚螺栓。
4) 垫铁组不超过3层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10—20mm,斜垫铁10—50mm。
5)抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。
6)基础螺栓应垂直,不应碰底及孔壁,终拧紧后螺栓外露螺母2—4个螺距。
7)基础螺栓的螺母与垫圈,设备接触良好。
8)次灌浆打成麻面并清理干净,充填捣固密实,水泥强度等级比基础高一级。
2、主轴装置
1)主轴水平度不超过0.1/1000。
2)轴承座与底座必须紧密接触,其间严禁加垫。
3)主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。
4)主轴轴心标高与设计标高允许偏差±50mm。
5)提升中心线的位置5mm。
6)主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/100。
7)轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000。
8)轴承座沿垂直于主轴方向水平度0.15/1000。
3、减速器
1)减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。
2)箱内清洁无杂物。
3)减速器结合面应严密不得漏油。
4)齿轮联轴器经向位移不超过0.15,柱销联轴器经向位移不超过0.1。
5)齿轮顶间隙0.14mm,侧间隙0.04mm。沿齿长方向接触面积达85%,齿高方向60%。
4、主电机
1)电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。
2)转子与定子空隙应满足(最大值-最小值)/平均值≤10%。
3)电机滚动轴承温度不超过80°C,无渗油。
5、制动系统安装
1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.5mm。
2)闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。
3)各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁超过3mm。
4)同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。
5)闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm,接触面积不小于60%。
6)二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形闸制动器油缸中心线80mm。
7)液压站外部管路安装要排列整齐,并不渗油。
5、辅助装置安装
1)深度指示器传动轴保持水平,各传动部件灵活可靠。
2)深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。
3)润滑油泵阀、管路和油箱安装不漏油,运转正常。
4)深度指示器及传动装置应装配正确,转动灵活。
< 二>电气部分
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,瓷件及胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
3、柜与基础槽钢连接紧密牢固,盘间接缝平整。
4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清晰。
5、电气完整齐全,调整参数符合设计。
6、二次接线正确,固定可靠,导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。
7、继电器屏应与接触器屏分开安装。
8、磁放大器安装稳固,接线正确,给定偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。
9、试运转时,保护完整,操作程序及闭锁装置符合设计,电器线圈温度正常,接线头不过热,声光信号清晰、正确。
10、各相电阻实测值:(最大实测值-最小实测值)/设计采用值×100%≤10%
11、送电试运转,各部件必须启动性能良好,无过热。
12、金属架无变形,安装稳固,横平竖直,电阻固定牢固。
13、金属电阻箱无裂纹、破损,电阻片无断裂。
14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。
15、电缆终端封闭严密,芯线联接紧密,绝缘带包扎密实。
16、电力电缆应有标志牌,标明型号,规格长度。
17、电缆最小允许弯曲半径:电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。
18、接地体与接地板采用搭焊时,搭接长度大于2倍长度。
< 三>试运转
1、制动力矩为最大静力矩的3倍。
2、制动系统中的空气应排除。
3、制动手把在全制动、中间、全松闸位置时其电液调压装置的电流分别为最小、一半、最大。
4、各种手把、脚踏板必须灵活、可靠、准确。
5、无负荷试运转参加人数不少于8人,负荷不少于24h。
6、轴承温升不超过40°C。
7、过卷保护装置动作可靠。
编辑:中国绞车网 | 2017-04-19 | 浏览 299
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